逸兔工业4.0
某汽车零部件制造企业MES系统实施案例
——使用逸兔工业4.0平台以后生产管控助力效率提升30%、质量缺陷率下降45%
一、客户背景
行业：汽车零部件制造
痛点：
- 生产计划人工排产效率低，订单交付延迟率高达25%
- 质量追溯依赖纸质记录，缺陷分析耗时3天以上
- 仓库账实不符率超15%，库存周转率不足行业平均水平
- 设备状态不透明，非计划停机每月超50小时
二、解决方案
1. 核心功能部署
| 模块 | 功能亮点 | 客户收益 |
|---|---|---|
| 主数据管理 | – 建立标准化工作站、工艺路线、BOM模板库 – 设备工装全生命周期档案管理 |
基础数据准确率提升至99.8% |
| 智能排产 | – 基于设备产能+物料约束的自动排程 – 动态可视化甘特图，实时响应插单需求 |
排产效率提升70%，订单准时交付率提升至95% |
| 仓储数字化 | – 库位二维码+ PDA实时扫码出入库 – 动态安全库存预警+先进先出管控 |
库存准确率提升至99.5%，呆滞料减少60% |
| 质量管理 | – 关键工序SPC在线监控 – 缺陷照片+数据包自动关联追溯 |
质量分析时效缩短至2小时，客诉率下降40% |
| 设备物联 | – CNC/注塑机联网，实时采集OEE数据 – 预防性维护自动触发工单 |
设备综合利用率提升18%，停机成本降低35% |
三、实施效果
定量成果（实施6个月后）：
- 人均产值提升 18.5%
- 生产周期缩短 2-3天
- 质量成本下降 25万元/年
- ROI达 10: 1
客户证言：
> “通过MES系统，我们实现了从销售订单到产品交付的全流程透明化。尤其是设备监控模块，让车间主任能实时查看每台设备的运行状态，再也不用满车间跑着找故障点！”
——某车间主管
四、产品核心优势
- 模块化设计：支持按需组合功能，快速适配离散/流程制造场景
- 工业级PDA+看板：车间无纸化覆盖率达100%
- OpenAPI架构：与ERP、PLM、WMS等系统深度集成
- 可视化分析：15+预设数据模型，一键生成生产健康度报告
适用行业：机械加工、电子组装、医疗器械、新能源等离散制造领域
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